壓（yā）力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料（liào）模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂（liè）。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具（jù）的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導（dǎo）致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾（jiá）雜物的含（hán）量。

4、高溫（wēn）性能

當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模（mó）具、刀片等。

訂購熱線：13679186788