壓力機模（mó）具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型（xíng）腔中（zhōng）塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵（miàn）既（jì）流動又滑動（dòng），使型腔表麵與（yǔ）坯（pī）料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要（yào）的性（xìng）能（néng）之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件（jiàn）的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材（cái）料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大（dà）小及分布有關（guān）。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當（dāng）模具的（de）工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強（qiáng）度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生（shēng）塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具（jù）有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力（lì）的作用，引起表麵（miàn）龜裂（liè）和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫（bāng）這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失（shī）效。

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