壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化（huà）物的（de）種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十（shí）分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循（xún）環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能（néng）主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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