壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型（xíng）腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性（xìng）能之一。硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要（yào）具有較高（gāo）的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在（zài）循環應（yīng）力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性（xìng）、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高（gāo）的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工（gōng）作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等（děng）元（yuán）素，受熱後（hòu）分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度（dù），加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

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