壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性（xìng）的（de）主要因素（sù）。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具（jù）工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致（zhì）疲勞斷裂（liè）。其形式有小（xiǎo）能（néng）量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進（jìn），會使硬度和強度（dù）下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫（wēn）度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是（shì）熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲勞性（xìng）能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

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