壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過（guò）程中，在循（xún）環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其（qí）形式（shì）有（yǒu）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中（zhōng）夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具（jù）有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作（zuò）過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如（rú）塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存（cún）在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788