壓（yā）力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各（gè）類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基（jī）本、較重要的（de）性能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外（wài），耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣（liè），有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料（liào）的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷（duàn）裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進（jìn），會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具（jù）材料應具有較高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模（mó）具失效（xiào）的主要（yào）形式（shì）之一，幫（bāng）這類模具應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元（yuán）素，受熱（rè）後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

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