壓力機模（mó）具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用（yòng）於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域（yù）。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一（yī）般情（qíng）況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大（dà）的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件（jiàn）在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作（zuò）溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的（de）主要（yào）形式（shì）之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定（dìng）製各種模具、刀片等。

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