壓力（lì）機模（mó）具（jù）主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時（shí），沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度（dù）是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的（de）工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要（yào）具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性（xìng）能（néng）

模具工作過程中，在循環應（yīng）力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較（jiào）高的硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落（luò），增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類（lèi）模具應具有（yǒu）較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑（sù）料（liào）模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司可特殊定製各種模（mó）具、刀片（piàn）等。

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