壓力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本（běn）、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具（jù）零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。

2、強韌性（xìng）

模具的工（gōng）作條（tiáo）件大多（duō）十分惡劣，有些（xiē）常（cháng）承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突（tū）然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具（jù）有（yǒu）較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞（láo）是熱作模具失效的主要（yào）形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788