壓力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具較基（jī）本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好（hǎo）。另外，耐（nài）磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具（jù）要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲（pí）勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度（dù）下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的（de）硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔（qiāng）表（biǎo）麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而（ér）導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具（jù）、刀片等。

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