壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特（tè）性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具（jù）較基（jī）本、較重要的性（xìng）能（néng）之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負（fù）荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻（què）的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩（mó）擦力，阻礙塑性（xìng）變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主（zhǔ）要形（xíng）式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀片等（děng）。

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