壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨（mó）性

坯（pī）料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔（qiāng）表（biǎo）麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較重要的性能之一。硬度是（shì）影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬（yìng）度越高，磨損量（liàng）越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐（nài）磨性（xìng）還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷（hé），從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取（qǔ）決於（yú）其強度（dù）、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度（dù）下降，導致模具早期磨損（sǔn）或（huò）產生（shēng）塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻（què）的狀態（tài），使型腔表麵受（shòu）拉、壓力變應（yīng）力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模（mó）具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等（děng）。

訂購熱線：13679186788