壓力（lì）機模（mó）具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽車（chē）、電（diàn）氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模具型（xíng）腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨（mó）損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較（jiào）重要的性能之一。硬（yìng）度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性（xìng）

模具的工作（zuò）條件（jiàn）大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取（qǔ）決於材料（liào）的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是（shì）熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有（yǒu）較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各（gè）種（zhǒng）模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788