壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各類（lèi）、塑料模具（jù）、衝壓模具（jù）、汽車、電氣（qì）和（hé）航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性（xìng）的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導（dǎo）致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要（yào）取（qǔ）決於材料（liào）的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂（liè）。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬（yìng）度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形（xíng）式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等（děng）元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特（tè）殊定製各種（zhǒng）模（mó）具、刀片等。

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