壓力機模具主要應用：

模具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致（zhì）模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較（jiào）重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情（qíng）況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導（dǎo）致（zhì）脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性主要取決於（yú）材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有（yǒu）小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞（láo）性能

有些（xiē）模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用（yòng），引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了（le）尺寸（cùn）精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這（zhè）類模具應具有較（jiào）高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失（shī）效。

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