壓力機模具主要應用：

模（mó）具配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流（liú）動又滑動（dòng），使型腔表（biǎo）麵（miàn）與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷，從而導（dǎo）致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要（yào）具有較高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷（duàn）裂、拉伸（shēn）疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模（mó）具材料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保（bǎo）證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工（gōng）作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀片等。

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