壓力機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料（liào）模具、衝壓（yā）模具、汽車（chē）、電氣（qì）和航（háng）空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變（biàn）性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動（dòng）又滑動，使型腔（qiāng）表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以（yǐ）材（cái）料的耐（nài）磨性是（shì）模具較基本、較重要的（de）性能之一。硬（yìng）度是影（yǐng）響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高（gāo），磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大（dà）多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷（duàn）裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作（zuò）用下（xià），往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷（duàn）裂（liè）、拉伸（shēn）疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材（cái）料中夾雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材（cái）料（liào）應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度（dù）。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型（xíng）腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺（chǐ）寸精（jīng）度，從（cóng）而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

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