壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨（mó）損而失效。所（suǒ）以材料的（de）耐磨性是模具（jù）較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從（cóng）而（ér）導致脆性斷（duàn）裂（liè）。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷（duàn）裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取決（jué）於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材（cái）料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高的（de）硬度和強度（dù）。

5、耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作（zuò）過程中（zhōng）處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟（fú）等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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