壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損（sǔn）而（ér）失效。所以材料（liào）的耐磨性是模具較基（jī）本、較重要的性能之（zhī）一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中（zhōng）碳化物的種（zhǒng）類、數量（liàng）、形態、大（dà）小及（jí）分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大（dà）的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬（yìng）度、以（yǐ）及材（cái）料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進（jìn），會（huì）使硬（yìng）度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨（mó）損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模（mó）具材料（liào）應具有較高（gāo）的（de）抗回火穩（wěn）定性，以保（bǎo）證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞（láo）性能

有（yǒu）些模具在工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態（tài），使（shǐ）型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑（sù）性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高（gāo）的耐（nài）冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙（cāo）度（dù），加劇磨損失效。

注：全聯機床公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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