壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空（kōng）等製造領域。

必備（bèi）特性（xìng）

1、耐磨（mó）性（xìng）

坯料在（zài）模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越（yuè）好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十（shí）分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止（zhǐ）模（mó）具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫（wēn）性能

當模具的（de）工作溫（wēn）度較高進，會使硬（yìng）度和強度（dù）下（xià）降，導（dǎo）致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。

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