壓力機模（mó）具主要應（yīng）用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模具型（xíng）腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具（jù）較基本、較重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態（tài）、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有（yǒu）些常承（chéng）受較（jiào）大的衝擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件（jiàn）在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要取（qǔ）決於其強（qiáng）度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料（liào）應具有（yǒu）較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態（tài），使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦（cā）力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由（yóu）於（yú）塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

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