壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基（jī）本、較重（chóng）要（yào）的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有（yǒu）些常承受（shòu）較大的衝（chōng）擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作（zuò）用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其（qí）形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜（zá）物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高（gāo）進（jìn），會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑（sù）性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要（yào）形式（shì）之一，幫這類模（mó）具應具（jù）有較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕（shí）模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注（zhù）：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀（dāo）片（piàn）等。

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