壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流（liú）動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨（mó）性（xìng）是模具較基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度越（yuè）高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡（è）劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作（zuò）時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的（de）韌性主（zhǔ）要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及（jí）組織狀（zhuàng）態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎（wān）曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的（de）工作溫（wēn）度較高（gāo）進，會使（shǐ）硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失（shī）效的主要形式之（zhī）一，幫這（zhè）類模具（jù）應（yīng）具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑（sù）料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕（shí）性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床（chuáng）公司可特殊（shū）定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788