壓力（lì）機模具主要應用（yòng）：

模具配件廣泛應用（yòng）於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模（mó）具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表（biǎo）麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於材料的含碳（tàn）量（liàng）、晶（jīng）粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循環應力（lì）的長期作用下（xià），往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂（liè）、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度（dù）下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精（jīng）度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具（jù）有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕（shí）性氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具（jù）、刀片等（děng）。

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