壓力機模具主要應用：

模（mó）具（jù）配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在（zài）模（mó）具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動（dòng）又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要（yào）的性能之一。硬（yìng）度是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件（jiàn）的硬度（dù）越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數（shù）量、形態、大小及分布（bù）有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從（cóng）而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在（zài）工作時突然（rán）脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能（néng）量多次衝（chōng）擊疲勞（láo）斷裂、拉（lā）伸疲（pí）勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂（liè）及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的（de）含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進（jìn），會（huì）使硬度和強度下（xià）降，導致（zhì）模具早期（qī）磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝（bāo）落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙（cāo）度，加劇磨損（sǔn）失效（xiào）。

注：全聯機（jī）床（chuáng）公司可特殊定製各種模具（jù）、刀片等。

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