壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的（de）種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作（zuò）條件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負（fù）荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主（zhǔ）要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中（zhōng），在循（xún）環應力的長（zhǎng）期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂（liè）及（jí）彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度（dù）和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損（sǔn）或產（chǎn）生塑性變形而失（shī）效（xiào）。因此，模具（jù）材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型（xíng）腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模（mó）具如（rú）塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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