壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛（fàn）應用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動（dòng），使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及（jí）分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件（jiàn）大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度（dù）及組織狀（zhuàng）態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在（zài）循環應力的（de）長期作用下，往往導（dǎo）致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取（qǔ）決（jué）於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會使（shǐ）硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形（xíng）而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具（jù）在（zài）工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑（sù）性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具（jù）失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加（jiā）大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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