壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域（yù）。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型（xíng）腔中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致（zhì）模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨（mó）損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作條件大多十（shí）分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會（huì）使硬度和（hé）強度（dù）下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性（xìng）能（néng）。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存（cún）在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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