壓力機模具主（zhǔ）要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用（yòng）於（yú）各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備（bèi）特性（xìng）

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料（liào）的（de）耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取（qǔ）決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工（gōng）作溫度（dù）較高進，會使硬度和強度下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和（hé）強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻的狀態（tài），使型（xíng）腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的（de）主（zhǔ）要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失（shī）效。

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