壓力機模具（jù）主要（yào）應用（yòng）：

模具配件廣泛應用於各類、塑料（liào）模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性（xìng）時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又（yòu）滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強韌（rèn）性

模（mó）具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊（jī）負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度（dù）及（jí）組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力（lì）的長期作（zuò）用下（xià），往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂（liè）性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度較高進，會（huì）使硬度和強度下（xià）降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐（nài）冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受（shòu）拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度（dù），從而（ér）導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高（gāo）的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在（zài）工作時，由於（yú）塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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