壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用（yòng）於各類、塑（sù）料模具（jù）、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐（nài）磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致（zhì）模具因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬（yìng）度是影響（xiǎng）耐磨（mó）性的主要因素。一（yī）般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強韌性

模（mó）具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和（hé）韌性。 　模具的韌（rèn）性主要（yào）取決於材（cái）料（liào）的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環（huán）應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱（rè）和冷（lěng）卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜（guī）裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存（cún）在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具（jù）型腔表（biǎo）麵，加大其（qí）表麵粗（cū）糙度，加（jiā）劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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