壓力機模具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝（chōng）壓模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型（xíng）腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致（zhì）模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳（tàn）化（huà）物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的（de）工作條件大多十（shí）分（fèn）惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具（jù）零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具（jù）的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工（gōng）作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具（jù）的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的（de）含量。

4、高溫（wēn）性能

當模具的工作溫（wēn）度較（jiào）高進，會使（shǐ）硬（yìng）度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在（zài）工作溫度下（xià），具（jù）有較高的硬度和（hé）強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具在工作過程中（zhōng）處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要（yào）形式（shì）之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯（lián）機床（chuáng）公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片等。

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