壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應（yīng）用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等製造領域。

必備（bèi）特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具（jù）型腔（qiāng）中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既（jì）流動又（yòu）滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具（jù）零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料（liào）中碳化物（wù）的種類、數量、形（xíng）態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要（yào）具有較高的強度和韌（rèn）性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過程中，在循（xún）環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強（qiáng）度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的（de）抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲（pí）勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引起表（biǎo）麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具（jù）失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床（chuáng）公司（sī）可特殊定製各種模具、刀片（piàn）等。

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