壓力機模（mó）具主要（yào）應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特性

1、耐磨（mó）性

坯（pī）料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越（yuè）小，耐（nài）磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大（dà）小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作（zuò）用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應（yīng）具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起（qǐ）表麵龜裂（liè）和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致（zhì）模具失效（xiào）。冷熱（rè）疲（pí）勞是熱作模具失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑（sù）料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機床公司可特殊定（dìng）製（zhì）各種模（mó）具、刀片（piàn）等。

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