壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具（jù）、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空（kōng）等（děng）製造領（lǐng）域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇（jù）烈的摩擦（cā），從而導致模具因磨（mó）損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重（chóng）要的（de）性能之一（yī）。硬度是（shì）影響耐（nài）磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量（liàng）越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及（jí）分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作（zuò）條（tiáo）件大多十分惡劣（liè），有些常承受（shòu）較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突（tū）然（rán）脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具（jù）的韌性主要取決於（yú）材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作（zuò）過程中，在循環（huán）應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主（zhǔ）要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性（xìng）能（néng）

當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞（láo）性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟（fú）等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模（mó）具、刀片等。

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