壓力（lì）機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本（běn）、較（jiào）重（chóng）要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料（liào）中（zhōng）碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的（de）韌性（xìng）主（zhǔ）要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。

3、疲（pí）勞斷裂性能

模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬（yìng）度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強（qiáng）度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫（wēn）度（dù）下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷（lěng）熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑（sù）性變形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在（zài）工作時，由於（yú）塑料中存（cún）在氯、氟等（děng）元素，受熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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