壓力機模具（jù）主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般（bān）情（qíng）況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝（chōng）擊（jī）負荷，從而導（dǎo）致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲（pí）勞斷裂及彎（wān）曲疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷（duàn）裂（liè）性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料（liào）中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模（mó）具早期磨損或產生塑性變形而失效（xiào）。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下（xià），具有較高的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在工作（zuò）過程中（zhōng）處於反複加（jiā）熱和（hé）冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受拉、壓力（lì）變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注（zhù）：全聯機床（chuáng）公司（sī）可特殊（shū）定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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