壓力機模具（jù）主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必（bì）備（bèi）特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動（dòng），使型腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具較基本、較重要（yào）的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物的種類、數量（liàng）、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具（jù）零件在工（gōng）作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力（lì）的（de）長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處（chù）於反（fǎn）複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵（miàn）受拉（lā）、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦（cā）力，阻礙（ài）塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑（sù）料（liào）模在工作時，由（yóu）於塑料中（zhōng）存（cún）在氯、氟等元素，受（shòu）熱（rè）後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效（xiào）。

注（zhù）：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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