壓力機模（mó）具（jù）主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空（kōng）等（děng）製造領域。

必（bì）備特性

1、耐磨性

坯料在模具型（xíng）腔中（zhōng）塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵（miàn）既流（liú）動又滑動，使型腔表（biǎo）麵（miàn）與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而（ér）失效（xiào）。所（suǒ）以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較重要（yào）的性能之一。硬度是影響耐磨性的（de）主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高（gāo），磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防（fáng）止模具（jù）零件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高（gāo）的（de）抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下（xià），具有較高的（de）硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能（néng）

有些模（mó）具在工作過程（chéng）中處（chù）於反複（fù）加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的（de）主要形式之一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些（xiē）模具如（rú）塑料（liào）模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型（xíng）腔（qiāng）表麵，加大（dà）其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公（gōng）司可（kě）特殊定製各種模具、刀片等。

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