壓力（lì）機模具主要應用：

模具（jù）配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣（qì）和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具（jù）因磨（mó）損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性（xìng）能之（zhī）一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模（mó）具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能（néng）

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而（ér）導致模具失效。冷（lěng）熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形（xíng）式之一，幫（bāng）這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些模具（jù）如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在（zài）氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具（jù）型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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