壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模具（jù）、衝（chōng）壓模具、汽（qì）車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐（nài）磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具（jù）的工作條件大多十分惡劣（liè），有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作（zuò）過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小（xiǎo）能量多（duō）次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較（jiào）高進，會（huì）使硬度和強度下降（jiàng），導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作（zuò）溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵受（shòu）拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了（le）尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具（jù）失效的主要形式之一（yī），幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機（jī）床公司可特殊定製（zhì）各種模具、刀片等。

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