壓力機模具主要（yào）應用：

模具（jù）配（pèi）件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表（biǎo）麵既流（liú）動又滑動，使型腔表（biǎo）麵與坯料間（jiān）產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨（mó）損而失效。所以材（cái）料（liào）的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具（jù）零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有（yǒu）關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在（zài）工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料（liào）的含（hán）碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能（néng）

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂（liè）接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫（wēn）性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性（xìng），以保證模具在工作溫（wēn）度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過（guò）程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使（shǐ）型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲（pí）勞是熱作模（mó）具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全聯機床公司可特殊（shū）定製（zhì）各種模具、刀片等。

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