壓力機模具主要（yào）應（yīng）用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具（jù）型腔（qiāng）中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而（ér）失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小（xiǎo），耐（nài）磨性也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷（duàn）裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次（cì）衝擊疲（pí）勞斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂接觸（chù）疲（pí）勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的（de）疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性（xìng）、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因此（cǐ），模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度（dù）和強（qiáng）度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具（jù）在（zài）工作（zuò）過程中處於反（fǎn）複加（jiā）熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精（jīng）度，從而（ér）導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可（kě）特殊定製各種模（mó）具、刀片等。

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