壓力機模具主要應用：

模具配件（jiàn）廣泛應用於各類、塑料模（mó）具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和（hé）航空等製造領域（yù）。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一（yī）般情況下，模具零（líng）件的硬度（dù）越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小（xiǎo）及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模（mó）具要具有較高（gāo）的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲（pí）勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具（jù）的工作溫度（dù）較（jiào）高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些（xiē）模具在工作（zuò）過程（chéng）中處於（yú）反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有（yǒu）些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯（lǜ）、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失（shī）效。

注（zhù）：全聯機（jī）床公司可特殊定製各種模具、刀片等（děng）。

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