壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於（yú）各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造（zào）領（lǐng）域。

必備特（tè）性

1、耐磨（mó）性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從（cóng）而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是（shì）影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另（lìng）外，耐磨（mó）性還與材（cái）料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大（dà）的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往（wǎng）往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量多次（cì）衝擊疲勞（láo）斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較高進，會（huì）使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程（chéng）中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞（láo）性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解（jiě）析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大（dà）其（qí）表麵粗糙度（dù），加劇磨損（sǔn）失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模（mó）具、刀（dāo）片等。

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