壓力機模具主要（yào）應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯（pī）料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模（mó）具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還（hái）與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多（duō）十（shí）分惡劣，有（yǒu）些常承受較大（dà）的衝擊負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具的韌性（xìng）主要取決於（yú）材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲（pí）勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模（mó）具（jù）早期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複（fù）加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落（luò），增大（dà）摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具（jù）失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較（jiào）高（gāo）的（de）耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料（liào）模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱（rè）後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度（dù），加劇（jù）磨損失效（xiào）。

注：全聯機床公司可特（tè）殊定製各種模具、刀片等。

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