壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應（yīng）用於各類、塑（sù）料模（mó）具、衝壓（yā）模具、汽車、電氣和航空等（děng）製造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性（xìng）

坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較（jiào）重（chóng）要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十（shí）分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌（rèn）性（xìng）主要（yào）取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含（hán）量。

4、高溫性能（néng）

當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早（zǎo）期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具（jù）失效的主（zhǔ）要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各（gè）種模具、刀片等。

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