壓力機模（mó）具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具（jù）、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔（qiāng）表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大（dà）多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含（hán）碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物（wù）的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材（cái）料應（yīng）具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加（jiā）熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失（shī）效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲（pí）勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模（mó）具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中（zhōng）存在氯（lǜ）、氟等元素（sù），受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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