壓力機（jī）模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑（sù）料模（mó）具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的（de）耐磨性是模具較（jiào）基本、較重要的性能之一。硬度是影（yǐng）響耐磨性（xìng）的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨（mó）性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

模具的工作條（tiáo）件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和（hé）韌性（xìng）。 　模具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式（shì）有小能量多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主（zhǔ）要取決於其強度（dù）、韌性（xìng）、硬度、以（yǐ）及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具（jù）的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損（sǔn）或產生塑性（xìng）變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中（zhōng）處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作模具失效的（de）主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲（pí）勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中存（cún）在氯、氟等元素（sù），受（shòu）熱後分解析出 HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇（jù）磨損失效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀（dāo）片等。

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